螺旋焊管的生产技术

　　(1)原材料，即带状线圈、焊丝和焊剂。投资前需要进行严格的理化测试。

　　(2)带钢首尾对接焊接，采用单线或双线埋弧焊，卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

　　(3)成型前，带钢经过平整、切边、刨平、表面清理、输送和预弯。

　　(4)电接触压力表用于控制输送机两侧油缸的压力，从而保证带钢的顺利运输。

　　(5)具有外部控制或内部控制的辊轧成形。

　　(6)采用焊缝间隙控制装置，保证焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径、错边量和焊缝间隙。

　　(7)内焊和外焊采用单丝或双丝埋弧焊，以获得稳定的焊接质量。

　　(8)所有焊接焊缝均采用在线连续超声波自动探伤仪进行检测，保证了螺旋焊缝无损检测的覆盖率。如果有缺陷，它会自动报警和喷痕，生产工人会随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

　　(9)用空气等离子切割机将钢管切割成单件。

　　(10)每批钢管切割成单根钢管后，应严格执行首件检验制度，首件检验应检查钢管的力学性能、化学成分、熔合状态、表面质量和无损检测，确保制管工艺合格后才能正式投产。

　　(11)手工超声波和x光复检后，如果焊缝有缺陷，修复后，再次进行无损检测，直至确认缺陷已消除。

　　(12)所有带钢对接焊缝和与螺旋焊缝相交的t型接头所在的管道都要用x射线电视或摄影检查。

　　(13)每根螺旋焊管进行水压试验，压力径向密封。钢管水压微机检测装置严格控制试验压力和时间。自动打印测试参数记录。

　　(14)加工螺旋焊管的管端，准确控制端面的垂直度、倾斜角和钝边。